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数控加工确定进给速度的原则:(1)当工件的要求能够---时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般在100-200mm/min范围内选取。(2)在刀断、加工深孔或用高速钢1刀具加工时,宜选择较低的进给速度,一般在20-50mm/min范围内选取。(3)当加工精度、表面粗糙度要求高时,进给速度应选小些,一般在20-5omm/min范围内选取。
因此,以nc代码指令集及其相应参数设置为信息源的仿1真包括逻辑仿1真和过程仿1真就显得十分重要。一个完善的后置处理器应具备以下功能:(1接口功能:后置处理器能自动地识别、读取不同的cad/cam软件所生成的刀具路径文件。(2系统功能:后置处理器不只是对刀具路径文件进行处理、转换,还要能加入一定的工艺知识。
在数控车加工时应注意:高速度加工的基本概念就是使进给超过热传导速度,从而将切削热随铁屑排出使切削热与工件隔离,---工件不升温或少升温,因此,高速度加工是选取---的切削速度与高进给相匹配同时选取较小的背吃刀量。注意刀尖r的补偿。在车槽时经常会产生振动和崩刀,这所有的一切---原因是切削力变大和刀具刚性不够,刀具伸出长度越短,数控加工厂家,后角越小,刀片的面积越大刚性越好,合肥数控加工,就能随越大的切削力,但槽刀的宽度越大所能承受的切削力也会相应的增大,但它的切削力也会增大,相反槽刀小它所能承受的力小,但它的切削力也小。
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