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数控加工后置处理技术:目前,从技术上讲,由于cad/cam系统硬件和软件的发展,对加工对象、加工系统建立三维模型、运用图形交互的方法实现刀具路径的生成、加工过程仿1真和干涉碰撞检查已经是可行的。北京市机电研究院在工程实践中已付诸实施,高速数控加工中心,并取得了---效果。而要使生成的刀具路径文件转换成数控nc程序,驱动和控制机床实施加工,还必须以相应的后置处理器开发为条件。
因此程序不能太长,一道工序的内容不能太多。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题:工序的划分:根据数控加工的特点,数控机床加工中心,数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件,可按其结构特点将加工部位分成几个部分,安徽数控加工,如内腔、外形、曲面或平面,并将每一部分的加工作为一道工序。以粗、精加工划分工序。
数控加工的目标是实现高速度、和率加工。如何---在机床运动平稳的前提下,实现以过渡过程时间1短为目标的1优加减速控制规律,使机床具有满足高速加工要求的加减速特性,是加减速研究的关键问题。目前主要应用前加减速控制技术。加减速控制方法可以归纳为传统加减速法和柔性加减速法:传统加减速法有梯形加减速法和指数加减速法等方法;柔性加减速法有三角函数加减速法、s曲线加减速法和多项式加减速法等。
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